熊谷油气成功完成复杂山区、智能测径高速运行内检测项目

2022年10月22日，“全体注意，检测器12:07到达末站 ”。随着对讲机内收球站人员的确认。DI323智能变形检测器最终顺利收球， 预示着为期一周的贵州管道独山至平塘段 DI323高速智能测径 项目取得圆满成功 。

贵州管道独山至平塘段DI323所属贵州管网独山天然气工程。独山县地处贵州最南端，与广西壮族自治区接壤。全境地处贵州高原向广西丘陵过渡的箱状背斜，形成较周边地区高出310～ 490米的突出平台地，最低海拔500米，最高海拔为1465米，平均海拔 850 ～1100米之间。

贵州管网项目独山天然气管道工程从独山首站至平塘末站的线路长度为15.78km，管径323 .9mm，管道壁厚为6.4/7.1mm，设计压力6.3MPa ，材质采用 L360N无缝钢管。

本次项目的难点在于：独山至平塘段为集输管线，单段管线长度较长， 且敷设地多为崇山峻岭，高程变化此起彼伏；一般内检测项目中， 检测器依靠在役管道内介质提供动力 ，本次管线为未运行状态，无法提供检测器动力。

10月13日至15日，熊谷油气组织人员对独山至平塘段管线进行现场实地踏勘定点工作。

踏勘为熟悉管线周边环境，检测管道沿线是否存在可能引起管道变形的违章侵占，三桩是否齐全， 站内三通有无挡条。现场采用A.B.C三人一组进行， 分工明确 ，采集信息包括三桩，弯头，穿跨越等 。 熊谷油气工作人员对独山站至平塘站管线沿线设点194处，达到逢桩设点，逢弯头设点。 期间翻越多座山头 ，为后期管线内检测工作继续开展提供详实的基础数据。

10月21日至22日，熊谷油气组织人员进行对独山至平塘段管线开展清管和智能测径工作。新建管道依靠空压机对清管器和变形检测器提供动力 ，为提高效率，设计机械汇管，将两台空压机输入空气汇入同一高压容器中，其后通过高压软管注入独山至平塘发球筒内，解决检测中 ，检测器所需的高压力为动力，又解决了管道气流输量的问题。在10月21日 ， 上午10:43发送机械测径清管器，为保障清管器顺利运行，空压机端人员通过对讲机与收球筒后端人员保持对管线压力的实时监控 ， 沿线设置的监听人员对清管器的跟踪监听，至当日12:35进入收球筒。整个过程平顺， 空压机端压力基本维持在0.35MPa左右，与收球筒后端压力表基本保持0.02的压差。收球后对机械测径清管器接收检查发现 ， 清管器结构完整，测径盘略有变形，可发送变形检测器。 10月22日 ，上午10:23发送变形检测器，为保障变形检测器顺利运行，发球站人员通过对讲机与收球站人员保持对管线压力的实时监控 ，沿线设置的监听人员对清管器的跟踪监听至12:07变形检测器进入收球筒。检测过程平稳， 空压机端压力基本维持在0.35MPa左右 ，与收球筒后端压力表基本保持0.04的压差。变形检测器结构完整，现场确认变形/里程/IMU数据完整 。 经数据分析得到此次323智能内检测器平均速度在0-5m/s 变化 ，停球后瞬时启动速度最高速度为28m/s，尽管在此高速度下，设备仍能完整实现高精度变形检测，实现国内数据方面多项历史突破。

检测器发送前检测人员在发球站进行汇管连接工作

     DI323高速智能测径项目顺利采用空压机联合运行， 也得益于熊谷油气公司2022年8月对贵州管网项目独山天然气支线219的智能测径的相关检测经验。8月20日 20:35:00，DI219变径检测器从发球站发球筒发出，于当日22:35:20顺利进入收球站收球筒，共计运行 120分钟20秒，经分析评判，所有检测数据有效。

DI323变径检测器收球后照片

     这两次新建管道智能测径项目，从管道建立背压的工艺调整，多次的现场经验的积累，熊谷油气公司成功在贵州山区复杂地形下，实现新建天然气管道智能内检测智能测径工作，为下一步在西南地区全面开展管道内检测工作奠定了良好的基础，值此中国共产党二十大会议胜利圆满闭幕之际， 我们一定深刻领悟党的二十大精神，熊谷公司将沿着报告确定的目标和方向，强化历史责任与担当，踔厉奋发、勇毅前行。