熊谷管道全自动焊机工艺研究之单焊炬焊接工艺方法匹配设计

前文中我们说到了熊谷公司根据自己研制的管道全自动焊机开发出了两种不同的自动焊工艺，针对不同的焊接工艺，我们做了坡口形式设计的研究，今天我们接着从焊接工艺方法匹配设计方面给大家讲解。

参考现在国内和国际过上通用的长输管道自动焊接工艺，主要分为两大类：向下焊和向上焊。向下焊主要采用实芯丝气保护焊接工艺，向上焊主要采用药芯丝气保护焊接工艺。

基于现在国际上流行的焊接方法，按现在设备设计理念，主要设计二种类型的工艺搭配，分别是单焊炬和内焊机+双焊炬的工艺搭配。今天我们分别从工艺搭配、电源配置及气体搭配这三个方面讲单焊炬管道全自动焊机焊接工艺方法匹配设计：

单焊炬管道全自动焊机工艺搭配：单焊炬自动焊工艺主要采用实芯焊丝。（坡口设计见前文介绍）

单焊炬管道全自动焊机电源配置：熊谷DPS-500A

根焊采用熊谷具有精确控制熔滴过渡PST根焊技术，可以有效保证根部的焊接质量及成型。填盖采用是整个焊接过程中焊接热输入的主体，直接影响焊接接头的力学性能，为了减少热输入，保证焊接接头性能。

图：熔滴过渡高速摄像（PST，80实心丝脉冲，Metalloy80N1金属粉芯丝脉冲）

而且对于高钢级尤其是X80以上的钢级，热敏感性较强的焊接材料选用脉冲过渡工艺可以很好的控制焊接热输入降低焊缝裂纹产生几率。因此对于采用实芯丝向下焊填充盖面焊采用脉冲过渡形式。

        气体搭配：采用Ar和CO2的混合气体做保护气体，这样既能减少焊接飞溅又能获得一定的熔深。对于单焊炬管道全自动焊机，采用混合气体进行保护效果较好。

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