采用管道全自动焊施工有利于长输管道长期安全运行

近期查阅了2018年6月10日发生在中缅天然气管线黔西南州晴隆县沙子镇段管道燃爆事故调查报告，事故造成1人死亡、23人受伤，直接经济损失达2145万元。

这次事故是因环焊缝脆性断裂导致管内天然气大量泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物，大量冲出的天然气与管道断裂处强烈摩擦产生静电引发燃烧爆炸。事故的主要原因是现场焊接质量不满足相关标准要求，在组合载荷的作用下造成环焊缝脆性断裂。导致环焊缝质量出现问题的因素包括现场执行X80级钢管道焊接工艺不严、现场无损检测标准要求低、施工质量管理不严等。中缅线天然气管线管道焊接工程基本都是采用半自动焊＋手工焊，事故焊口分包商雇用的个别焊工有持伪造的特种设备焊接作业人员证上岗的情况，事故原因和后果触目惊心。

管道全自动焊一般采用大流水作业，从根焊到热焊、填充、盖面焊接均自动完成，焊接规范是预先经试验验证后置入自动焊机的，现场焊工没有修改权限也没有擅自修改焊接规范的可能性，从根本上杜绝了为赶工期而随意增大焊接规范的情况，保证了焊口质量，为管道长期安全运行提供了最基本的保障。

由于在工程前期的工艺试验中已经充分考虑了各种因素，借鉴了很多成功的经验，管道全自动焊与手工焊、半自动焊相比较，对焊工的要求就低多了，培训焊工的时间短了很多、难度也低了不少，只要有一点吃苦耐劳精神，具有中等文化程度的人员获取管道自动焊上岗许可的相关证件已经非常容易，为了省钱省时间用假证上岗的必要性已经不存在，焊工也没有必要为此冒险，完全可以经过正规渠道培训上岗，这也就解决了焊工水平、素质的问题，对管道长期安全运行也是有利的。