长输管道全自动焊的优越性

随着我国经济的高速发展，急需建设大量的长输管道，管道自动焊技术是加快油气管道建设速度、减轻劳动强度和降低建设成本的有效途径，也是大口径油气管道焊接的发展方向。

在国外，大口径管道焊接施工中，长输管道全自动焊的使用已很普遍，国内管线工程中也有了大量应用，其效率、焊接质量是手工焊、半自动焊接无法比拟的。在长距离大口径管道施工中，其优势更为明显，其优越性主要体现为以下几点：

1、        效率高

长输管道全自动焊一般都采用大流水作业方式施工，根焊是第一道焊接工序，只有在根焊完成以后才能进行热焊、填充、盖面等焊接，根焊制约着工程的整体施工速度，因此可以用根焊的时间来粗略衡量管道全自动焊焊接效率。

表1 不同管径采用不同焊接方式根焊所需时间、效率的对比

由表1可见，大流水作业的长输管道自动焊与半自动焊相比较可显著提高施工效率，而且管径越大效果越明显，以Φ1422mm管道根焊为例，自动焊的每小时最大焊口数是半自动焊的5.5倍，高效的优势显而易见。

由表1可见，大流水作业的长输管道自动焊与半自动焊相比较可显著提高施工效率，而且管径越大效果越明显，以Φ1422mm管道根焊为例，自动焊的每小时最大焊口数是半自动焊的5.5倍，高效的优势显而易见。

2、        安全

管道全自动焊从根焊到热焊、填充、盖面焊接均自动完成，焊接规范是预先经试验验证后置入自动焊机的，现场焊工没有修改权限也没有擅自修改焊接规范的可能性，从根本上杜绝了为赶工期而随意增大焊接规范的情况，保证了焊口质量，为管道长期安全运行提供了最基本的保障。

3、        焊接质量好

长输管道全自动焊还具有焊接质量好、焊口质量一致性好的特点，焊口检测一次合格率可以充分说明焊口的焊接质量。例如，中俄东线黑河～长岭段共有7个机组全部采用了熊谷管道自动焊设备，工程现场检测采用了AUT、RT及DR无损检测，从表 2的统计数据来看，熊谷管道自动焊设备的焊口一次合格率已经达到了很高的水平，三种检测方法的一次合格率均大于95％。

表2   2019年9月中俄东线北段使用全套熊谷自动焊设备焊接的焊口一次合格率

4、        降低劳动强度

由于长期在野外工作的焊工劳动强度大，辛苦程度远大于其它工种，而这种高技术工人的收入却已落后于谁都能胜任的快递小哥了，焊工的付出与所得严重失调，愿意从事这种工作的年青人越来越少，在不大幅度增加工资的情况下，采用降低劳动强度来吸引年青一代不失为一个解决问题的办法，管道全自动焊恰恰可以解决此问题。